今年国内第一套利用高炉热熔渣制造矿棉项目由太钢与日方合作洽谈成功,项目建成投产后,太钢排放、填埋钢渣的历史将结束。在冶金渣资源化利用技术领域,钢铁工业和相关行业通过冶金渣资源化利用技术开发,打造构建出完整的“资源—产品—再生资源”循环经济产业链模式。
太钢相继建成焦炉干熄焦发电、高炉煤气联合循环发电、高炉余压发电、镀锌焊管饱和蒸汽发电等一批二次能源回收利用装置,2011年利用的二次能源占总能耗的48%;2011年,邯钢利用二次能源发电量达到30.1亿千瓦时,折合吨钢发电量263千瓦时。
武钢通过对蒸汽鼓风机组直排水改循环水工程,使生产用水全部实现循环利用,其北湖排口废水处理工程竣工投产后,无锡镀锌焊管从北湖排放口排放的工业废水全部实现循环利用。唐钢15兆瓦低温余热发电机组累计“吃”掉余热蒸汽48.2万吨,发电量达到6891万千瓦时,创出了3400万元的经济效益,同时有效减少了废气对环境的污染。
固体废弃物综合利用取得新成绩。钢铁企业以发展循环经济、实现固体废物资源化为目标,不断加强冶金渣资源化利用技术的应用,为企业创造了一定的经济效益和社会效益。废水资源化利用成效显著。10年来国内钢铁企业不断加大污水处理和再循环利用力度,通过推广分质供水、串级供水、污水综合处理及回用等技术,吨钢取新水逐年降低。
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