“十二五”时期是我国钢铁工业节能环保工作面对低碳经济、更严格的污染物排放标准等新形势、新压力，由单一技术、单一工序的污染防治向节能与环保技术合成、系统优化的转变时期。如何加快技术创新，节能减排管理如何与生产管理有机结合实现管控一体化促进节能与环保技术的集成优化，突破节能减排技术“瓶颈”，也是“十二五”钢铁业提升节能减排水平的一个难点。研究表明，技术进步对节能减排的贡献率将达到40%～60%。

建立企业能源管理中心是提高企业能源管理水平的重要技术手段。焊管价格据悉，我国已建和在建的钢铁企业能源管理中心已达到五六十家。能源管理体系如何与生产管理体系做到有机结合，构建钢铁生产流程节能减排管控一体化系统，避免条块分割，达到用能最优化、最小化，真正实现钢铁的绿色制造，已成为钢铁企业节能减排管理的一个难点。据有关估算，钢铁企业建立企业能源管理中心、实行现代化管理之后，可实现节能5%～7%。

对此，黄导提出，能源管理中心应着眼于全厂介质的在线跟踪与优化控制：一是确保生产的稳定供应和动态调配；二是充分优化能源系统，实现能源的合理配置；三是集中管理与自动化操作，提高劳动生产率。尽管我国建设能源管理中心起步较晚，但目前钢企能源管理中心技术的发展已从单纯的设备监控转向过程和系统综合监控，并继续向管控一体化方向发展，未来还将逐步与环境监测系统融合，以达到相互促进、协同管理的效果。在当前钢铁企业经济效益不好、市场低迷的情况下，节能降本增效尤为重要。企业应抓住目前部分生产线限产改造的有利时机，减少停工建设对生产的影响，加紧建设能源管理中心。

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